شرکت سازه گستر ارفعی

تولید انبوه قالب های فلزی بتنی ، جک های سقفی ، اسکافلد ، طراح و سازنده قالب سد ، قالب تونلی ، قالب لارج پنل ،

شرکت سازه گستر ارفعی

ما در شرکت سازه گستر ارفعی، با سال‌ها تجربه در صنعت قالب‌بندی بتن،
به‌صورت انبوه قالب‌های فلزی بتنی، جک‌های ساختمانی و داربست‌های مهندسی‌شده تولید می‌کنیم.

شرکت سازه گستر ارفعی

تولیدکننده برتر قالب‌های فلزی بتن، جک سقفی، اسکافلد و تجهیزات قالب‌بندی
طراحی و ساخت قالب سد، تونلی و لارج پنل با بالاترین کیفیت.

شرکت سازه گستر ارفعی

پیشرو در تولید انبوه قالب‌های فلزی بتن، جک‌های سقفی، داربست‌های مدولار و تجهیزات قالب‌بندی،
همچنین طراح و سازنده تخصصی قالب‌های سد، تونلی و لارج پنل با بهره‌گیری از فناوری روز و تیم مهندسی مجرب.

سازه گستر ارفعی

تولید انبوه قالب های فلزی بتنی ، جک های سقفی ، اسکافلد ، طراح و سازنده قالب سد ، قالب تونلی ، قالب لارج پنل ،

سیستم های قالب لارچ پنل

سیستم قالب تونلی فرم

اجرای سیستم قالب های لارچ پنل

طراح و سازنده تخصصی قالب‌های سد، تونلی و لارج پنل

داربست های مثلثی اسکافود

تولیدکننده برتر قالب‌های فلزی بتن، جک سقفی، اسکافلد و تجهیزات قالب‌بندی طراحی و ساخت قالب سد، تونلی و لارج پنل با بالاترین کیفیت.

قیچی خم و برش میل گرد

با سال‌ها تجربه در زمینه تولید تجهیزات قالب‌بندی و بتن‌ریزی، این مجموعه به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان جک و سیستم‌های قالب‌بندی در کشور شناخته می‌شود. تمرکز اصلی ما بر طراحی و ساخت محصولاتی با دوام بالا، کیفیت صنعتی و استاندارد جهانی است تا نیاز پروژه‌های عمرانی، ساختمانی و زیربنایی را به بهترین شکل برآورده کنیم.

در این مجموعه، هدف ما ترکیب تجربه و فناوری روز برای ارائه محصولاتی است که علاوه بر استحکام و کارایی، از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه باشند. با پایبندی به اصول کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری، تلاش می‌کنیم سهمی مؤثر در پیشرفت صنعت ساخت‌وساز کشور داشته باشیم.

محصولات

سیستم تونل فرم

قالب تونل فرم چیست؟

قالب تونل فرم یک سیستم قالب بندی است که برای اجرای سریع و همزمان دیوار و سقف ساختمان های بتنی (تونلی شکل) طراحی گردیده است. پس از بتن ریزی در قالب تونل فرم و هنگامی که بتن سخت شد، قالب برداشته می‌شود و ساختاری مستحکم باقی می‌ماند که هم دیوارها و هم دال سقف را شامل می‌شود. این روش به دلیل توانایی آن در ترکیب سرعت با پرداخت‌های بتن با کیفیت بالا نسبت به سایر روش های قالب بندی سازه، متمایز است و آن را به یک انتخاب ترجیحی هم برای پروژه‌های مسکونی و هم تجاری تبدیل می‌کند. برای قالب بندی سازه از قالبهای زیادی استفاده می شود؛ یکی از آنها قالب تونل فرم است که نوعی قالب های بتن خاص بوده و اجرای آن در سازه های مختلف، با توجه به شرایط موجود، متغیر خواهد بود. تونل فرم یک سیستم قالب بندی است که به پیمانکارها اجازه می دهد تا در یک بازه زمانی کوتاه، دیوارها و سقف ها را اجرا کنند. این روش به عنوان یکی از روش‌های مدرن ساخت و ساز (MMC) شناخته می‌ شود؛ یعنی تکنیک‌های جدید و نوآورانه‌ای که به افزایش سرعت، کیفیت و بهره‌وری در پروژه‌های ساختمانی کمک می‌کنند. قالب تونلی برای اجرای ساختمان های بتنی با دیوار باربر سقف بتنی به کار برده می شود. دیوار ها و سقف، با بتن ریزی یکپارچه و هم زمان احداث می شود. قالب های مورد استفاده به شکل ⌈ می باشد که بصورت پشت به پشت (به شکل⌈⌉) در دو طرف دیوار و بخشی از سقف ها را قالب بندی می کند و با قرار گرفتن قالب های متوالی در کنار هم، بدون قالب واسط سقفی ( ⌈⌉⌈) یا همراه با آن(⌈⎺⌉⌈) مجموعه قالب های دیوار و سقف را تشکیل می دهند.

تاریخچه قالب تونل فرم و شکل گیری آن

جامعه بشری از زمان انسان اولیه تاکنون همواره به دنبال ساخت سر پناه و رفع نیاز خود بوده است. با پیشرفت صنعت ساختمان سازی و افزایش تقاضا و نبود فضای کافی جهت ساخت و ساز، ابنیه و سازه های ساختمانی کوچک به بناهایی بلند تر با فضای بیشتر تبدیل شدند. با گسترش حجم ساخت ساز، روش های سنتی دیگر کارساز نبود و سبب شکل گیری سیستمی نوین در بخش عمران شد. یکی از این سیستم ها، سیستم قالب بندی تونل فرم است. سال ۱۹۷۹ را میتوان سال پیدایش سیستم تونل فرم دانست. سیستم تونل فرم با افزایش سرعت اجرا و همچنین کاهش هزینه ها مورد توجه بسیاری از پیشگامان صنعت ساخت و ساز قرار گرفت و مقاومت مطلوب در برابر زلزله و استحکام بالا، وجه تمایز این روش بیان گردید. با ورود این سیستم به ایران، اولین پروژه ها همچون شهرک مسکونی اکباتان و ساختمان های صنایع دفاع در تهران کلید خورد و فعالیت متخصصین این سیستم قالب بندی آغاز گردید. نهایتا در سال ۱۳۸۷ استفاده از این سیستم به تایید مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی رسید و الزامات آن برای رعایت مبحث نهم مقررات ملی ساختمان تدوین شد.

علت نام گذاری سیستم قالب بندی تونل فرم

نام سیستم تونلی به این دلیل انتخاب شده است که در این سیستم، قالب‌ های فلزی به‌ صورت یکپارچه و در قالب تونل‌ هایی طراحی شده‌ اند که می ‌توانند همزمان دیوارها و سقف ‌های سازه را شکل دهند. قالب های مورد استفاده، به اندازه تقریبی ابعاد فضاها هستند. برای قالب بندی یا قالب برداری، نیاز به خرد کردن قالب ها و تبدیل آن ها به ابعاد کوچک نیست و با همان ابعاد اولیه و به صورت یکپارچه استفاده می شوند. روش قالب بندی سازه به کمک قالب تونلی برای ساخت سازه‌های بتنی، از چهار دهه گذشته به عنوان یک راهکار پرکاربرد در صنعت ساختمان‌ سازی دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. این سیستم که به نوعی به تولید صنعتی سازه‌ های بتن آرمه تعلق دارد، به ویژه در پروژه ‌های بزرگ و ساخت ‌و ‌سازهای مرتفع کاربرد دارد. در این روش، قالب‌ های تونل فرم با نگهداری مناسب، قابلیت استفاده تا ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ بار را دارا هستند و در هر مرحله، دیوارها و سقف‌ ها به صورت هم ‌زمان میلگرد گذاری، قالب‌ بندی و بتن‌ ریزی می ‌شوند. از آنجا که استفاده از این روش باعث کاهش مصرف فولاد نسبت به روش‌ های متداول در ساخت ساختمان‌ های بلند می ‌شود و به دلیل سرعت بالای اجرا به واسطه به‌ کارگیری جرثقیل، پیشنهاد می ‌شود که از این روش در سازه ‌های تکرار شونده و برج ‌های بلند بهره گرفته شود. این فناوری به‌ ویژه در پروژه‌ های مسکونی و صنعتی که نیاز به تولید انبوه دارند، بسیار کارآمد است و از طریق فرآیندهای صنعتی ساخت، سرعت و کارایی پروژه را افزایش می ‌دهد.

کاربردهای قالب تونل فرم

این سیستم ساخت ‌و ساز صنعتی که جزو پیشرفته ‌ترین روش ‌های ساخت در دنیاست، در ابتدا در کشورهایی که با چالش ‌های زلزله مواجه بودند، به کار گرفته شد. در ایران نیز مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، در سال ۱۳۸۷، سیستم ساخت ‌و ساز با قالب تونلی را به عنوان یکی از فناوری ‌های نوین در حوزه ساختمان‌ سازی معرفی کرد. این روش که بر پایه ایجاد ساختارهای مقاوم بتنی بنا شده است، به نحوی طراحی شده که میزان مصرف بتن و میلگرد از عوامل اصلی محاسبه هزینه‌ ها به شمار می‌ آید. اما در کنار هزینه‌ های مربوط به مواد اولیه، عملیات اجرایی نقش بسیار مهمی در کنترل و مدیریت هزینه‌ های این روش ایفا می‌ کند. قالب تونل فرم یک مکانیزم تقویت شده سلولی است که سطوح آن از کیفیت کافی برخوردار است و برای طراحی معماری پروژه ها فقط به نازک کاری اندکی نیاز دارد. دیوارهای انتهایی و نما به راحتی با واحدهای عایق حرارتی تکمیل می شوند که در صورت لزوم می توانند با پوشش های دیگر پوشانده شوند. تطبیق پذیری قالب تونلی، آن را برای طیف وسیعی از پروژه‌ها مناسب می‌کند. کاربرد اصلی آن در ساخت ساختمان‌های مسکونی و تجاری بلند است که در آن سرعت و یکپارچگی سازه در درجه اول اهمیت قرار دارد. این سیستم همچنین به دلیل توانایی آن در ایجاد سازه‌های بتنی یکنواخت و باکیفیت به عنوان عایق صوتی و آتش سوزی، به طور فزاینده‌ای در ساخت هتل‌ها، مؤسسات آموزشی و بیمارستان‌ها استفاده می‌شود. پروژه‌های زیرساختی مانند تونل‌های زیرزمینی و مترو نیز به دلیل کارایی آن در سازه‌های تکراری از قالب تونل فرم بهره می‌برند.

دو روش اصلی اجرای سازه تونل فرم

۱- سیستم نیمه تونلی: در این روش، دیوارها با استفاده از قالب‌ های بالارونده اجرا می ‌شوند و سقف با استفاده از سیستم میز پرنده تکمیل می ‌گردد. این روش به دلیل انعطاف پذیری در مراحل اجرا، برای پروژه‌ هایی که نیاز به سرعت و دقت دارند، مناسب است. ۲- سیستم تونلی کامل: در این مدل، دیوار و سقف به طور همزمان با بهره گیری از قالب‌ های تونلی اجرا می ‌شوند. این روش با ایجاد ساختار یکپارچه و مقاوم، برای پروژه‌ های صنعتی و مسکونی در مقیاس بزرگ که نیاز به سرعت بالا در ساخت‌ و ساز دارند، بهینه و کارآمد است.

اجزای قالب ‌های تونلی

قالب‌ های تونلی از اجزای مختلفی تشکیل شده ‌اند که هر یک نقش خاصی در فرآیند قالب بندی سقف و دیوار و بتن ریزی ایفا می ‌کنند. مهم ترین اجزای این سیستم شامل: پانل عمودی: برای تشکیل دیوارها استفاده می ‌شود. پانل افقی: به عنوان قالب سقف عمل می ‌کند. جک مورب: برای افزایش مقاومت قالب و تنظیم وضعیت سقف به کار می ‌رود. پایه ‌های تراز کننده: برای تنظیم ارتفاع قالب‌ ها استفاده می ‌شوند. چرخ ‌های قالب: برای جابجایی آسان قالب‌ ها طراحی شده ‌اند. براکت‌ ها: براکت محلی برای قرار دادن ابزار کار و عبور کارگران هستند. بلت و مهره: برای جلوگیری از جابجایی قالب ‌ها تحت فشار بتن به کار می‌ روند. این اجزا با هم ترکیب شده و یک سیستم یکپارچه را ایجاد می‌ کنند که موجب افزایش استحکام و کیفیت سازه‌ های بتنی می‌ شود.

مزایای سیستم تونل فرم

سیستم قالب تونلی فرم به دلیل ویژگی‌ های برجسته خود در ساخت ‌و ساز، همچون کیفیت بالای ساخت، دقت اجرایی و تولید سازه ‌های بتنی منسجم شناخته شده است. یکی از مزیت‌ های قابل توجه این سیستم، کاهش قابل ملاحظه نیاز به مراحل پایانی مانند نازک کاری، نصب تاسیسات و برق کشی است. این روش همچنین با بهره مندی از مزایای اقتصادی، زیست محیطی و اجرایی، نقش بسزایی در کاهش زمان و هزینه ‌های پروژه دارد. افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله و سهولت در نظارت و اجرا نیز از دیگر نقاط قوت این تکنیک به شمار می ‌رود. در کنار این موارد، استفاده از این سیستم قالب بندی موجب کاهش مدت زمان اجرا و هزینه ‌های کارگری تا حدود ۵۰ درصد می ‌شود. به کارگیری فناوری ‌های مدرن در ساخت قالب‌ های تونلی فرم، استحکام و دوام این قالب‌ ها را به طرز چشمگیری بهبود بخشیده است. یکی از مزایای کلیدی این روش، امکان بتن ریزی همزمان و کامل هر طبقه در هر مرحله است، که در مقایسه با روش ‌های سنتی ساخت‌ و ساز با تیر و ستون، سرعت و کارایی بیشتری دارد و بهره وری پروژه را به طرز چشمگیری افزایش می‌ دهد.

مزایای سیستم تونل فرم در ساخت و سازهای بزرگ

یکی از مهمترین مزایای استفاده از سیستم قالب تونلی فرم، افزایش قابل ‌توجه سرعت ساخت و ساز است. این تکنولوژی این امکان را فراهم می‌کند که هر طبقه از ساختمان تنها در مدت کوتاهی قالب بندی و بتن ریزی شود. این ویژگی در بسیاری از پروژه‌های بزرگ، به خصوص انبوه سازی مسکن، کاربرد فراوان دارد و به شدت زمان تکمیل پروژه‌ها را کاهش می‌دهد. برای درک بهتر این سرعت فوق العاده، می‌توان به نمونه پروژه‌هایی در کشور چین اشاره کرد. در یک پروژه ساخت برج ۳۰ طبقه با استفاده از سیستم تونلی فرم، تمامی مراحل ساخت و ساز تنها در عرض ۹۰ روز به پایان رسید که نشان دهنده کارایی بالا و سرعت شگفت انگیز این روش است.

صرفه جویی اقتصادی

در نگاه نخست ممکن است هزینه خرید یا اجاره قالب‌های تونلی بالا به نظر برسد، اما وقتی کاهش چشمگیر زمان ساخت را در نظر بگیریم، مزایای اقتصادی آن به وضوح نمایان می‌شود. استفاده از قالب‌های فلزی چند بار مصرف نیز تأثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ها دارد و از این نظر، این سیستم یکی از بهترین انتخاب‌ها برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی است.

کیفیت بی نظیر سازه

سیستم قالب تونلی فرم به دلیل دقت بالایی که در فرآیند قالب بندی دارد، سطوحی کاملاً صاف و یکدست برای بتن ایجاد می‌کند. این ویژگی موجب کاهش نیاز به نازک کاری شده و کیفیت بالای سطوح نهایی را تضمین می‌کند. به عبارت دیگر، هر طبقه از ساختمان به طور خودکار ظاهری شکیل و زیبا به دست می‌آورد و از لحاظ کیفیت ساخت در سطح بالایی قرار می‌گیرد.

افزایش مقاومت سازه

با استفاده از قالب تونلی فرم، قالب بندی دیوارها و سقف‌ها به صورت یکپارچه و همزمان بتن ریزی می‌شوند. این یکپارچگی موجب افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله و سایر بارهای جانبی می‌شود و در نتیجه، عمر مفید ساختمان را به میزان چشمگیری افزایش می‌دهد.

حفظ محیط زیست و کاهش ضایعات

در این سیستم به دلیل دقت بالای قالب بندی، مصرف مصالح اضافی و ضایعات به حداقل می‌رسد. این موضوع نه تنها موجب صرفه جویی در مصرف منابع طبیعی می‌شود، بلکه از نظر زیست محیطی نیز مزایای بسیاری دارد. در دورانی که حفظ محیط زیست یک دغدغه جهانی است، استفاده از روش‌هایی که کمترین ضایعات را تولید می‌کنند، اهمیت بیشتری پیدا کرده است.

افزایش ایمنی کارگران

با استفاده از سیستم قالب بندی تونل فرم، نیاز به عملیات‌های اضافی مثل برش و جوشکاری به حداقل می‌رسد. این امر باعث افزایش ایمنی کارگران و کاهش خطرات در محل پروژه می‌شود. در نهایت، این سیستم محیطی امن تر و آرام تر برای اجرای پروژه‌ها به ارمغان می‌آورد. علاوه بر موارد ذکر شده، نکات زیر نیز بر کیفیت قالب های تونلی فرم می افزاید که به اختصار به توضیح آن ها می پردازیم:

۱- کیفیت قالب بندی تونلی

در سیستم قالب بندی تونل فرم همزمان با افزایش سرعت ساخت، کیفیت نیز افزایش پیدا می کند. سطوح دقیق و یکسان پنل ها، سطحی صاف و با کیفیت بالا را ایجاد می کند که امکان نازک کاری با حداقل آماده سازی را فراهم می آورد (ممکن است نیاز به روکش کفپوش باشد). این امر از اتلاف سرمایه جلوگیری خواهد کرد، بنابراین امکان صرفه جویی را فراهم می کند و کل روند پروژه را تسریع می بخشد.

۲- طراحی ساخت سیستم تونل فرم

پنل های بزرگ ساخته شده در سیستم تونل فرم، انعطاف پذیری استثنایی در طراحی و نقشه ساختمان ایجاد کرده و در ایجاد ظاهر نهایی آزادی بالایی را فراهم می آورد.

۳- نکات ایمنی

این سیستم دارای یک ساز و کار یکپارچه و سیستم‌ های حفاظتی است که به ‌صورت هماهنگ عمل می‌ کند. ماهیت منظم و قابل پیش بینی وظایف اجرای این سیستم، موجب تسهیل در یادگیری مراحل کار می ‌شود و به محض اینکه آموزش‌ های لازم به پایان برسد و پروژه پیشرفت کند، میزان بهره ‌وری افزایش می ‌یابد. همچنین، نیاز به ابزار و تجهیزات در حین جابجایی قالب ‌های تونلی فرم به حداقل می ‌رسد، که این امر خطر حوادث احتمالی را در محل پروژه به طرز چشمگیری کاهش می ‌دهد.

۴- پشتیبانی

برنامه ‌ریزی جامع و آماده‌ سازی بهینه مصالح و تجهیزات، به‌ عنوان عاملی کلیدی در اجرای پروژه ‌ها، موجب می ‌شود که روند کار به ‌طور موثری یکنواخت و منظم پیش برود. در کنار این، بخار زدایی بتن و عایق ‌بندی صحیح با طراحی حرارتی هوشمند در ساختمان، به طور چشمگیری هزینه‌ های گرمایش را کاهش می‌ دهد و نیاز به تهویه هوا را نیز کمتر می‌کند. این ترکیب از تدابیر نه‌ تنها کیفیت سازه را بهبود می ‌بخشد، بلکه به صرفه ‌جویی در هزینه ‌ها نیز کمک می ‌کند.

معایب قالب های تونلی فرم

۱- هزینه بالای قالب ‌ها

قیمت بالای قالب ‌ها می ‌تواند چالش بزرگی برای پروژه ‌های ساختمانی باشد و بر بودجه کل پروژه تاثیرگذار باشد.

۲- محدودیت ‌های طراحی فضاهای داخلی

به‌ دلیل هزینه ‌های زیاد قالب ‌ها، تعویض آن‌ ها به صرفه نیست و طراحان معمولا برای سال ‌ها از یک مدل قالب تونلی در پروژه‌ های مختلف استفاده کنند. این وضعیت محدودیت‌ هایی برای خلاقیت در طراحی فضاهای داخلی به وجود می ‌آورد، چرا که طراحان ناچار هستند تا سازه ‌ها را با محدودیت ‌های قالب موجود هماهنگ کنند.

۳- نیاز به فضای آزاد برای نصب قالب ‌ها

استفاده از قالب ‌های تونل فرم نیازمند فضای کافی در اطراف پروژه، به‌ ویژه برای نصب تاور و بستن قالب‌ بتن می باشد. این امر به معنای این است که امکان اجرای این روش در مکان‌ های کوچک یا کوچه ‌ها وجود ندارد، زیرا فضای کافی برای اجرای کارها لازم است.

ملزومات اجرای سیستم قالب بندی تونل فرم

در اجرای پروژه ها با استفاده از سیستم تونلی فرم، نکاتی همچون سازگاری طراحی معماری با قالب تونل فرم (طراحی دیوارهای باربر به جای ستون)، تحلیل زلزله و طراحی دقیق مکان دیوارها و خنثی کردن نیروهای وارده در دو جهت، تعبیه تاسیسات متمرکز و تعیین محل بازشو ها، حذف دیواره های غیر باربر جهت خروج قالب و… از اهمیت بسیار برخوردار است. از نکات حائز اهمیت در طراحی معماری می توان به موارد زیر اشاره کرد : ۱- طراحی پلان حتی المقدور به صورت متقارن بوده تا در هزینه قالب سازی صرفه جویی شود. ۲- کلیه تاسیسات گرمایشی، سرمایشی بهداشتی و کابل کشی ها باید بصورت متمرکز طراحی شوند. ۳- تا حد امکان طبقات بصورت مشابه بوده و تغییری در طبقات رخ ندهد. ۴- به منظور سهولت در اجرا و بهینه سازی پروژه، حتما طراحی معماری متناسب با سیستم تونل فرم باشد و ترجیحا عرض دهانه ها بین ۳ تا ۵.۵ متر بوده و تونل ایجاد شده به عمق ماکزیمم ۶ متر باشد. ۵- با حاصل شدن سطحی صاف و بدون عیب می توان از بتن به صورت نما استفاده کرد و باید در انتخاب نوع بتن دقت کرد. ۶- طراحی ضخامت دال متناسب با فواصل دهانه ها بوده و رعایت ضخامت حداقلی با توجه به کاهش وزن کلی سازه از مباحث کلیدی در این روش است. ۷- طراحی بخش های دسترسی ساختمان همچون راه پله ها و گودال آسانسور نیازمند تعامل طراح معماری و طراح قالب است.

تفاوت سیستم تونل فرم و نیمه تونل فرم

به طور کلی سیستم قالب بندی تونلی را می توان به دو بخش تونل فرم و نیمه تونل فرم تقسیم کرد؛ با این تفاوت که در سیستم تونل فرم، سقف و دیواره به طور همزمان آرماتور بندی، قالب بندی و بتن ریزی شده اما در سیستم نیمه تونل فرم این مراحل بصورت مجزا برای دیوار و سپس برای سقف اجرا می شود. در سیستم نیمه تونل فرم از تجهیزاتی تحت عنوان قالب لارج پنل برای دیوار و میز پرنده برای سقف استفاده می شود.

تدارکات و پشتیبانی برای اجرا سیستم قالب بندی تونلی

با توجه به فرآیند یکپارچه و بدون وقفه در سیستم تونل فرم، آرماتور بندی، طراحی و تولید قالب ها، نصب و اجرا قالب بندی، بتن ریزی و انتقال قالب ها پس شکل گرفتن بتن به تراز بالاتر ملتزم برنامه ریزی و تامین تجهیزات بطور دقیق بوده و استفاده از متخصصین با تجربه اطمینان خاطری است برای اجرای پروژه ای دقیق و مدون که در استفاده از قالب تونل فرم به کار می رود.

انواع سیستم‌های قالب تونل فرمی

سیستم‌های قالب تونل فرم به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: فولادی و آلومینیومی. قالب تونل فرم فولادی به دلیل استحکام و دوام خود مشهور است و آن را برای پروژه‌های مقیاس بزرگی که به دهانه‌های طولانی و ظرفیت‌های باربری بالا نیاز دارند، مناسب می‌سازد. از سوی دیگر، سیستم‌های قالب بندی تونل آلومینیومی سبک‌تر، آسان‌تر و سریع‌تر جمع آوری می‌شوند و راه حلی کارآمد برای پروژه‌هایی با برنامه ریزی‌های فشرده تر ارائه می‌دهند. هر دو نوع مهندسی شده‌اند تا قابلیت تکرار و کارایی را ارائه دهند و در نتیجه هزینه‌های نیروی کار و زمان ساخت را کاهش دهند. با این حال لازم به ذکر است که معمولا قالب های تونلی طراحی و تولید شده در ایران از جنس فولاد هستند.

قالب تونلی فرم چگونه ساخته می‌شود؟

یکپارچگی ساختاری قالب تونلی فرم در طراحی آن نهفته است که اجزای مختلفی را برای اطمینان از پایداری و سهولت استفاده در آن گنجانده است. این سیستم از پانل‌های بزرگی تشکیل شده است که به شکل تونل مانندی به هم متصل شده‌اند. این پانل‌ها توسط اسکافلدها، مهاربندها که شکل قالب را در طول ریختن بتن حفظ می‌کنند، پشتیبانی می‌شوند. ماهیت ماژولار قالب تونلی فرم امکان استفاده مجدد از اجزای آن را در پیکربندی‌های مختلف می‌دهد و در نتیجه تطبیق پذیری را در بین پروژه‌ها ارائه می‌دهد. مونتاژ قالب تونلی فرم با نصب قالب‌های جانبی و سپس قالب دال بالایی شروع می‌شود. پس از قرارگرفتن، بتن به داخل قالب ریخته می‌شود و دیوارها و دال‌ها را در یک عملیات ایجاد می‌کند. این روش نه تنها روند ساخت و ساز را تسریع می‌کند، بلکه درجه بالاتری از دقت و سازگاری در ساختار نهایی را تضمین می‌کند. قالب تونل فرم نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری ساخت و ساز است و روشی را ارائه می‌دهد که نه تنها زمان ساخت را سرعت می‌بخشد؛ بلکه نتایج باکیفیت بالا را نیز تضمین می‌کند. رویکرد ساختاری و تطبیق پذیری آن در کاربرد، آن را به ابزاری ارزشمند در مجموعه روش‌های ساخت و ساز مدرن تبدیل کرده است. همان طور که صنعت به تکامل خود ادامه می‌دهد، نقش قالب تونلی فرم در شکل دادن به آینده ساخت و ساز به طور غیر قابل انکاری، قابل توجه است و نویدبخش کارایی و نوآوری‌های بیشتر در سال‌های آینده است.

فرایند استفاده از سیستم قالب تونل فرم در پروژه‌ها

اجرای قالب بندی تونل در پروژه‌های ساختمانی شامل یک فرایند منظم است: طراحی و برنامه ریزی: اولین مرحله شامل برنامه ریزی دقیق، از جمله سفارشی سازی قالب برای تناسب با نیازهای خاص پروژه است. مونتاژ: اجزای قالب در محل مونتاژ می‌شوند و تونلی را ایجاد می‌کنند که در آن بتن ریخته می‌شود. ریختن بتن: بتن در قالب ریخته می‌شود و دیوارها و دال‌ها را به طور همزمان تشکیل می‌دهد. عمل آوری و حذف: پس از اینکه بتن به اندازه کافی سخت شد، قالب برداشته می‌شود و آماده استفاده مجدد در چرخه بعدی است. این فرایند تکرار می‌شود، با حرکت در محل ساخت و ساز، ساختارهایی با کیفیت بالا ایجاد می‌کند.

عوامل موثر بر قیمت قالب بندی تونلی فرم

عوامل متعددی بر هزینه استفاده از قالب تونل فرم در پروژه‌های ساختمانی تأثیر می گذارد:

سرمایه گذاری اولیه: هزینه اولیه برای دستیابی به قالب تونلی می تواند قابل توجه باشد، اما قابلیت استفاده مجدد آن در طول زمان این را جبران می‌کند.
هزینه‌های کار: در حالی که سیستم به نیروی کار کمتری نیاز دارد، کارگران ماهر برای مونتاژ و مدیریت قالب ضروری هستند که بر هزینه‌های کلی تأثیر می گذارد.
هزینه مصالح: هزینه مصالح اعم از بتن و آرماتور باید در بودجه پروژه لحاظ شود.
بهره وری عملیاتی: کارایی سیستم قالب بندی تونل فرم می تواند به طور قابل توجهی زمان بندی پروژه و هزینه‌های مرتبط را کاهش دهد و صرفه جویی درازمدت را فراهم کند.

قالب تونلی یک روشی در صنعت ساخت و ساز است که کاربردها و مزایای بی‌شماری را ارائه می‌دهد که فرایندهای ساخت و ساز را ساده می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. با درک و استفاده از این روش نوآورانه، متخصصان ساخت و ساز می‌توانند به نتایج بهتری دست یابند و اهمیت قالب بندی تونل را در شیوه‌های ساخت و ساز مدرن برجسته کنند. هزینه نسبتا بالای قالب سازی در نگاه اول شاید ناخوشایند باشد، ولی با توجه به کاهش زمان اجرا و حذف هزینه های جانبی و کاهش نیروی انسانی و همچنین کیفیت محصول نهایی، این مقوله نیز توجیه پذیر است.

خرید قالب تونل فرم

پیش از خرید قالب تونلی، ارزیابی چندین فاکتور برای اطمینان از تصمیم گیری آگاهانه که با نیازها و بودجه پروژه شما مطابقت دارد، بسیار مهم است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:

کیفیت و دوام: شرکتی را انتخاب کنید که ازمواد باکیفیت بالا در ساخت قالب استفاده می کند. به این ترتیب دوام و طول عمر قالب تونلی تضمین شده و از بازگشت سرمایه با استفاده‌های متعدد اطمینان حاصل می‌کنند.
اعتبار تأمین کننده: تأمین کننده‌ای را انتخاب کنید که سابقه اثبات شده‌ای در ارائه و ساخت قالب تونلی قابل اعتماد و کارآمد داشته باشد.
هزینه: در حالی که هزینه اولیه عامل مهمی است، صرفه جویی درازمدت در نیروی کار، زمان و موادی که قالب‌های با کیفیت بالا می‌توانند فراهم کنند را نیز در نظر بگیرید.
پشتیبانی و خدمات: به دنبال تأمین کنندگانی باشید که پشتیبانی جامع از جمله کمک طراحی، آموزش و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهند.

طراحی و تولید قالب بتن تونل فرم

با وجود تعامل طراحان معمار و طراحان قالب و در جریان بودن ایشان طی روال طراحی، پس از ارسال نقشه پلان به طراحان قالب محاسبات اولیه و ارائه برآورد هزینه صورت گرفته و نسبت ارائه پیش طرح اقدام می نماید. پس از اتمام فرآیند طراحی و حصول نقشه های سه بعدی، فرآیند تولید آغاز شده و تا پایان پروژه صورت وضعیت به کارفرمایان ارسال می گردد. طراحی قالب تونلی سفارشی، امکان انطباق این فناوری را با الزامات پروژه خاص، بهینه سازی کارایی و نتایج فراهم می‌کند. فرایند طراحی شامل:

ارزیابی نیازهای پروژه: درک جنبه‌های منحصربفرد پروژه شما، از جمله الزامات و محدودیت‌های ساختاری.
همکاری با تأمین کنندگان: همکاری نزدیک با تیم طراحی تأمین کننده خود برای توسعه راه حل‌های قالب بندی متناسب با مشخصات پروژه شما.
ادغام نوآوری‌ها: ترکیب آخرین فناوری‌ها و مواد برای افزایش عملکرد و کارایی قالب.

نوآوری در فناوری قالب تونل

تکامل مداوم فناوری قالب بندی تونل منجر به پیشرفت‌های قابل توجهی شده است، از جمله:

مواد سبک وزن: استفاده از مواد پیشرفته وزن قالب را کاهش داده و حمل و نقل آن را آسان می‌کند.
طراحی مدولار: سیستم‌های قالب بندی مدولار و قابل انطباق برای انعطاف پذیری و استفاده مجدد بیشتر در پروژه‌های مختلف امکان پذیر است.
یکپارچه سازی دیجیتال: ترکیب ابزارها و نرم افزارهای دیجیتال برای برنامه ریزی دقیق، طراحی و اجرای عملیات قالب.

چالش‌ها و راه حل‌ها در طراحی قالب تونلی فرم

علی رغم مزایای قالب تونلی، این سیستم قالب بندی چالش‌هایی را ایجاد می کند که نیاز به راه حل‌های استراتژیک دارد:

پیچیدگی در طراحی و اجرا: آموزش و تجربه کافی برای مدیریت پیچیدگی‌های استفاده مؤثر از قالب تونل بسیار مهم است.
ملاحظات لجستیکی: برنامه ریزی مناسب برای اطمینان از تحویل و مونتاژ به موقع قالب در محل مورد نیاز است.
مدیریت هزینه: ایجاد تعادل بین سرمایه گذاری اولیه در قالب بندی با کیفیت بالا با مزایای بلند مدت بهره وری و استفاده مجدد.

مراحل اجرای قالب تونل فرم

اجرای صحیح مراحل قالب بندی تونل فرم نه تنها سرعت پروژه را افزایش می دهد، بلکه کیفیت نهایی سازه را نیز تضمین می نماید. در ادامه، مراحل را به صورت گام به گام توصیف می کنیم.

مرحله اول: آماده سازی فونداسیون و نصب رامکا

در ابتدای فرایند، فونداسیون سازه بر اساس نقشه های اجرایی پیاده سازی می شود. این مرحله شامل قرار دادن آرماتورهای انتظار در محل دیوارهای بتنی است. برای تسهیل حرکت قالب ها در طبقات پایین (مانند پارکینگ و طبقه اول)، مسیرهای بتنی ویژه ای روی فونداسیون ایجاد می شود تا چرخ های قالب بتوانند به راحتی جابجا شوند. در طبقات بالاتر، قالب ها مستقیماً روی سقف بتنی طبقه پایین حرکت می کنند. یکی از عناصر کلیدی در این مرحله، نصب رامکا (پاشنه بتن) است؛ نوارهای بتنی با ارتفاع تقریبی ۱۰ تا ۱۲ سانتی متر که در راستای دیوارها قرار می گیرند. رامکا نه تنها پایه ای محکم برای قالب ها فراهم می کند، بلکه عملیات قالب برداری را سریع تر و ایمن تر می نماید.

مرحله دوم: آرماتوربندی و تعبیه تاسیسات

پس از فونداسیون، شبکه آرماتوربندی افقی و عمودی دیوارها و سقف ها اجرا می شود. در این مرحله، محل بازشوها (مانند درها و پنجره ها) مشخص شده و لوله کشی های مکانیکی و الکتریکی (از جمله قوطی های برق، لوله های تاسیسات و سیم کشی ها) داخل شبکه آرماتور قرار می گیرند. این کار باید با دقت بالا انجام شود تا در مراحل بعدی، بتن ریزی بدون اختلال پیش برود. در پروژه هایی که افتخار نظارت بر آن ها را داشته ایم، مشاهده کرده ایم که تاکید بر استفاده از آرماتورهای پیش مونتاژ شده، زمان این مرحله را تا ۳۰ درصد کاهش می دهد و ریسک خطاهای انسانی را کم می کند.

مرحله سوم: قالب بندی و مونتاژ

قالب های تونلی (شامل پانل های عمودی برای دیوارها و افقی برای سقف) با استفاده از جرثقیل یا نیروی انسانی به محل اجرای پروژه منتقل می شوند. دو نیم تونل (قالب های L شکل) در دو طرف رامکا قرار گرفته و با لاکرها (قفل ها) به یکدیگر متصل می شوند تا یک تونل کامل تشکیل دهند. ارتفاع و تراز قالب ها با ابزارهایی مانند خطوط کنترل ریسمانی تنظیم می شود. برای جلوگیری از خمیدگی سقف زیر فشار وزن بتن، جک های مورب نصب شده و خیز منفی (به سمت بالا) اعمال می گردد؛ معمولاً ۱ سانتی متر به ازای هر متر طول، مگر اینکه محاسبات مهندسی مقدار دیگری تعیین کند. بولت ها، مهره ها و مخروطی های فاصله نگهدار نیز برای تثبیت قالب ها استفاده می شوند. این مرحله، که تنها یک بار در ابتدای پروژه مونتاژ کامل انجام می شود، کلیدی برای تکرار پذیری فرایند است.

مرحله چهارم: بتن ریزی همزمان

بتن ریزی باید به صورت یکپارچه و همزمان برای دیوارها و سقف انجام شود. از بتن روان با اسلامپ بالا (۱۰ تا ۱۵ سانتی متر) و افزودنی های فوق روان کننده استفاده می شود تا تراکم مناسب بدون تاثیر بر مقاومت حاصل گردد. بتن در لایه های افقی با ضخامت حداکثر ۰.۶ متر ریخته شده و با ویبراتور متراکم می شود تا لایه ها به خوبی پیوسته شوند. در فصل های سرد، از گرم کننده ها یا بخاردهی برای تسریع گیرش بتن بهره می بریم. بر اساس استانداردهای ACI و تجربیات عملی، مقاومت بتن پس از ۱۲ تا ۱۴ ساعت باید به حداقل ۱۵۰ نیوتن بر میلی متر مربع برسد تا قالب برداری ایمن باشد.

مرحله پنجم: قالب برداری، تمیزکاری و انتقال

پس از گیرش اولیه بتن (معمولاً ۱۲ تا ۲۴ ساعت)، قالب ها جدا می شوند: ابتدا بولت ها باز شده، نیم تونل ها از یکدیگر جدا می گردند و قالب ها روی چرخ ها به سمت بیرون حرکت می کنند. سپس، سطوح قالب تمیز و روغن کاری شده و با جرثقیل به طبقه بعدی منتقل می شوند. جک های نگهدارنده در محل های تعیین شده قرار می گیرند تا سقف تازه بتن ریزی شده حمایت شود. این چرخه برای هر طبقه تکرار می شود و امکان تکمیل یک طبقه در ۲۴ تا ۴۸ ساعت را فراهم می کند.

داربست مثلثی

داربست مثلثی یا داربست امگا چیست؟

داربست مثلثی یا داربست امگا به عنوان سازه موقت، برای دسترسی به نقاط مرتفع و دشوار مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین برخی اوقات، جهت تکیه گاه بخشی از ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب این نوع از داربست بسیار آسان بوده و بدون نیاز به مهارت خاصی و فقط با اتصال قطعات نر و ماده نصب میشوند. همچنین برای تعیین دقیق تراز داربست مثلثی، از سرجک های قابل تنظیم (یو شکل) استفاده میشود. از مزایای داربست های مثلثی می توان به مونتاژ آسان و عدم نیاز به نیروی متخصص اشاره کرد. در صنعت ساختمان سازی، داربست مثلثی یکی از ابزارهای بسیار مهم و کارآمد است که به طور گسترده در ایجاد سازه‌های پایدار و مقاوم به کار می‌رود. این ساختار با ترکیبی از توانایی‌های هندسی و مکانیکی، امکان ارائه‌ی پشتیبانی و استحکام لازم برای استفاده در ساخت سازه ها را فراهم می‌آورد. با بهره‌گیری از قوانین فیزیکی، اسکافلد مثلثی توانایی تحمل فشار، کشش و خمش را داراست، که این ویژگی‌ها باعث می‌شود که داربست مثلثی در برابر نیروهای خارجی و عوامل محیطی مقاومت کنند.

کاربردهای داربست مثلثی (امگا)

داربست امگا در کفراژ بندی دال های بتنی تکراری و اجرای سقف های گسترده و بلند به راحتی با قالب بتن ترکیب شده و به صورت میزهای مدولار توسط کارگر ساده مونتاژ می شود. داربست مثلثی، ساده ترین و ارزان ترین نوع متداول داربست، هم از نظر عملکرد و هم از نظر تولید می باشد. از ویژگی های مهم این نوع داربستها نصب آسان و بدون نیاز به نیروی کار ماهر و سرعت عمل بالا میباشد. جهت تنظیم دقیق داربست از وسیله ای به نام سرجک قابل تنظیم استفاده میشود که برای تراز دقیق داربست کارایی دارد. این داربست فلزی، عمدتا در اجرای بتن ریزی در ارتفاع های بیشتر از ۵ متر مورد استفاده قرار میگیرد و با ایجاد سطح اتکا مناسبی فشار وارده بر قالب ها را مهار می سازد. همچنین نوع چیدمان واحد های داربست در میزان تحمل فشار بسیار حائز اهمیت است که پس از انجام محاسبات مربوطه نوع چیدمان حاصل می گردد. داربست‌های مثلثی یا امگا از جمله سازه ‌های موقت و بسیار پرکاربرد در صنعت ساختمان ‌سازی به شمار می ‌روند. این داربست ‌ها به دلیل طراحی خاص خود، برای پروژه‌ های گوناگون مورد استفاده قرار می ‌گیرند و در ادامه در مورد به برخی از اصلی‌ ترین کاربردهای آن‌ ها صحبت می کنیم.

پشتیبانی از دال ‌های بتنی

یکی از مهمترین کاربردهای این نوع داربست، استفاده برای کفراژبندی دال ‌های بتنی است. طراحی مثلثی‌ شکل داربست، قدرت بالایی در تحمل وزن ‌های سنگین دارد و به‌ خصوص در پروژه‌ های بزرگ و سنگین مانند پل‌ ها یا سقف ‌های بتنی مرتفع، به کار گرفته می ‌شود.

دسترسی به نقاط مرتفع

برای دسترسی به ارتفاعات یا نواحی دشوار، داربست مثلثی یک راهکار ایده ‌آل محسوب می شود. این داربست ‌ها به ‌طور خاص برای کار در ارتفاعات بالا طراحی شده ‌اند، به‌گونه ‌ای که امکان دسترسی آسان و ایمن به نقاط بلند برای کارگران فراهم می ‌شود.

پشتیبانی موقت از سازه ‌ها

استفاده از این داربست ‌ها مخصوصا در ساختمان ‌های قدیمی که نیاز به تقویت دارند، کاربرد دارد. با توجه به استحکام و انعطاف در تنظیم ارتفاع، این نوع داربست به خوبی از سازه‌ های سنگین پشتیبانی می‌ کند.

سرعت بالا در نصب و راه ‌اندازی

یکی از مزایای بزرگ داربست ‌های مثلثی، نصب سریع و آسان آن‌ ها می باشد. بدون نیاز به ابزارهای پیچیده، این داربست ‌ها در زمان کوتاهی مونتاژ می ‌شوند و این ویژگی باعث سرعت بیشتر پروژه‌ ها و کاهش زمان اجرای آن ‌ها می‌ شود.

افزایش ایمنی کارگران

طراحی مستحکم و پایدار داربست مثلثی، به کاهش خطرات ناشی از ناپایداری در طول کار کمک می ‌کند و سطح ایمنی کارگران را به طرز چشم‌ گیری افزایش می ‌دهد.

انعطاف در تنظیمات

این داربست‌ ها امکان تغییر ارتفاع و تنظیم فاصله پایه‌ ها را فراهم می‌ کنند. این ویژگی داربست مثلثی را برای پروژه‌ های مختلف مناسب کرده و تطابق با شرایط متفاوت را ممکن می کند.

کاربردهای صنعتی

علاوه بر کاربردهای گسترده در ساختمان‌ سازی، داربست مثلثی در صنایع نیز به‌ عنوان یک سازه موقت برای پشتیبانی یا دسترسی در پروژه‌ های مختلف به ‌کار می ‌رود. از مزایای این نوع داربست می توان به مونتاژ آسان و عدم نیاز به نیروی متخصص اشاره کرد. ما به عنوان یکی از شرکت های تولیدکننده و فروشنده انواع داربست های مثلثی و داربست چکشی نو، آمادگی دارد تمامی مایحتاج سیستم های قالب بندی و داربست بندی شما را مرتفع سازد. گروه صنعتی سازه گستر ارفعی همواره قیمت های مناسب و کیفیت بالای محصولات را سرلوحه فعالیت خود نموده است.

جک های ساختمانی

جک های ساختمانی که وظیفه پشتیبانی و تثبیت سازه های سنگین و سقف ها را دارند، از نظر طراحی و کاربرد به گونه ای ساخته شده اند که عملکرد قابل ‌اعتمادی در پروژه‌های مختلف ارائه دهند. این جک ها شامل دو بخش لوله داخلی با قطر 5 سانتی متر و لوله خارجی با قطر 6 سانتی‌متر هستند و از ورق هایی با ضخامت 2.5 میلی‌متر تولید می شوند. یکی از مزایای اصلی این ابزار، ترکیب کارایی بالا با هزینه مقرون به صرفه است، به همین دلیل در سازه‌های بتنی محبوبیت زیادی دارند. از نظر کاربردی، این جک ها در مرحله‌های مختلف ساخت و ساز، به ویژه در هنگام اجرای سقف و دال‌های بتنی، استفاده می شوند و به عنوان پشتیبانی موقت، مانع از جابجایی سازه می‌گردند. علاوه بر این، جک های ساختمانی با قابلیت تنظیم ارتفاع، به مهندسان این امکان را می دهند تا دقیقا با نیازهای پروژه های مختلف مطابقت پیدا کنند، که این امر در پروژه‌های سنگین از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، این جک ها به ویژه در پروژه‌هایی که بار سنگین و فشار بالایی روی سازه وجود دارد، بسیار کاربردی هستند. اقتصادی بودن آن‌ها نیز از دیگر دلایلی است که مهندسان و پیمانکاران به طور گسترده از آن‌ها در ساخت سازه‌های بتنی استفاده می کنند.

جک ساختمانی چیست؟

در یک تعریف ساده باید بگوییم این جک ها مسئولیت نگهداری سقف ساختمان ها و سازه های بزرگ را برعهده دارند. این جک ها از دو لوله داخلی و خارجی تشکیل شده اند که قطر لوله داخلی 5 و قطر لوله خارجی 6 سانتیمتر است. از ورقه هایی با ضخامت 5.2 میلیمتری برای ساخت این محصولات استفاده می شود. به دلیل اقتصادی و مقرون به صرفه بودن، جک های ساختمانی پرکاربردترین محصول در سازه های بتنی هستند. برای اینکه با کاربرد و مزیت های استفاده از این جک ها بیشتر آشنا شوید با ما همراه باشید.

مشخصات فنی جک ساختمانی

به دلیل استفاده گسترده از جک ها در قالب بندی سقف های مختلف، تولید آن ها با استفاده از پنج روش متنوع صورت می گیرد که هرکدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. این محصولات در طول‌های استاندارد 3، 3.5، 4، 4.5 و 5 متر طراحی و تولید می شوند، که این تنوع طول به کاربران اجازه می دهد تا متناسب با نیاز پروژه‌های خود، گزینه ای مناسب انتخاب کنند. تنظیم ارتفاع جک ها از طریق یک رزوه انجام می شود که دو لوله جک را به یکدیگر متصل می‌کند. این رزوه‌ها به صورت پرسی ساخته می شوند که این ویژگی موجب افزایش مقاومت آن ها در برابر فرسایش و خوردگی می شود.

کاربردهای جک ساختمانی

جک های سقفی، که به‌عنوان ارکان اساسی در سازه‌ های بتنی و سقف ‌های تازه‌ ساخت شناخته می‌ شوkد و به نوعی نشان ‌دهنده هنر مهندسی در صنعت ساخت ‌و ساز می باشند. این ابزارها با داشتن استحکام و کارایی بالا، در مقایسه با داربست‌ های سنتی، از نظر اقتصادی نیز مزیت ‌های قابل توجهی دارند. جک ‌های ساختمانی به‌گونه ‌ای طراحی شده‌ اند که می ‌توانند وزن ‌های سنگین را به راحتی تحمل کنند و در این راستا، وزن خود جک به ‌عنوان یک عامل کلیدی در عملکرد آن به‌ شمار می‌ آید. هرچه وزن این محصولات بیشتر باشد، به همان نسبت استحکام و قدرت تحمل آن‌ ها نیز افزایش خواهد یافت. علاوه بر وزن، ضخامت جک ‌ها نیز نقشی تعیین ‌کننده در افزایش ظرفیت باربری آن‌ ها ایفا می ‌کند. با انتخاب قطر و ضخامت مناسب، می ‌توان اطمینان حاصل کرد که جک‌ ها به بهترین نحو نیازهای پروژه را برآورده می‌ کنند. در پروژه ‌های بزرگ، استفاده از جک ‌های با قطر و ضخامت بیشتر، یک الزام است. همچنین، یکی از ویژگی‌ های برتر این جک ‌ها قابلیت تنظیم ارتفاع آن‌ ها می باشد. وجود مهره ‌ها و پیچ ‌های مختلف در بدنه جک، امکان تنظیم دقیق ارتفاع را فراهم می ‌آورد و به این ترتیب، تطبیق ‌پذیری آن ‌ها با نیازهای مختلف پروژه‌ های ساختمانی افزایش می ‌یابد. این مزایا جک‌ های سقفی را به گزینه ‌ای ایده ‌آل برای پروژه‌ های مرتفع مانند سقف ‌های تیرچه‌ بلوک و دال ‌های بتنی تبدیل کرده است. آن‌ ها همچنین در انواع مختلف سقف‌ های وافل، طاق ضربی، یونولیت و تیرچه بلوک به‌کار می ‌روند. لازم به ذکر است که برای طراحی و اجرای هر نوع سازه بتنی، انتخاب صحیح جک سقفی یک ضرورت به حساب می ‌آید. در هنگام خرید این محصولات، توجه به ویژگی ‌هایی چون ضخامت، قطر، ظرفیت باربری و مواد سازنده آن‌ ها از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا اگر جک قادر به تحمل بار ساختمان نباشد، ممکن است عواقب جدی به ‌دنبال داشته باشد و پروژه را با چالش ‌های اساسی مواجه کند.

انواع جک ساختمانی

این نمونه جکها بسیار متنوع هستند. میتوانید با توجه به نیاز خود جک مناسب را انتخاب و خریداری کنید. اصلی ترین مدلهای جک ساختمانی عبارت است از: جک فلزی، جک ساده، جک عراقی، تلسکوپی، بدون صلیب، شمعی، صلیبدار، جکهای U شکل. از جکهای عراقی، صلیبدار و U شکل میتوان در ارتفاعهای مختلف استفاده کرد، این جکها میتوانند وزنی بیش از نیم تن را تحمل کنند. با این حال، بر اساس نظر طراحان و پیمانکار دسته بندی دیگری برای جکهای سقفی وجود دارد که عبارت است از:

جک ساده

این محصول ساده ترین مدل جکی است که برای شورینگ زیر سقفهای بتنی به کار میرود. مهار قالب دیوار و شاقول دو نمونه دیگر از کاربردهای این جک هستند. جک ساده، پرکاربردترین جک ساختمانی است، اما برای استفاده زیر پوتر سقف های تیرچه بلوکی گزینه مناسبی نیستند. در چنین مواردی بهتر است جک های صلیبی را جایگزین جکهای ساده کنید.

جک T شکل

قالب بندی این جک ساختمانی کاملا متحرک است. در نتیجه، از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار است. میتوانید این جک را در هر زاویه بچرخانید اما، این محصول برای سازه های سنگین قابل استفاده نیست. کارشناسان معتقدند طراحی های سنگین سبب افت مقاومت و استحکام جک T شکل میشود.

جک عراقی

این نمونه جکها غالبا در ساختمان سازی به شیوه عراقی کاربرد دارد. استحکام و مقاومت این محصول سبب شده که در کشورهایی مانند عراق، ترکیه، تاجیکستان، افغانستان، ارمنستان، آذربایجان و ترکمستان نیز تقاضا برای استفاده از جکهای عراقی افزایش یابد. این محصول از نظر قیمت در محدوده بالاتری نسبت به جکهای صلیبدار قرار دارد. تفاوت اصلی جکهای عراقی و جک صلیبی در گام رزوه آنها است. رزوه جکهای صلیبدار گام هشت و رزوه جکهای عراقی گام شش است.

اجزای جک های ساختمانی

جک ساختمانی از سه قسمت اصلی تشکیل شده که عبارت است از: رزوه، مادگی و نری. در این جکها بخش دیگری به نام نگهدارنده اصلی وجود دارد که در کنار این سه جزء، قابلیت تحمل وزن سازه ها و مهار مدولار را دارد. قسمت پایینی جکها از لوله ای با قطرهای مختلف ساخته میشود. در اغلب موارد مناسب ترین قطر برای جکهای سقفی 6 سانتیمتر و ضخامت 2 میلیمتر است. قطر قسمت بالایی لوله معمولا کمتر از قسمت پایینی است، اما ضخامت آن افزایش مییابد. به همین دلیل، قطر مناسب برای قسمت بالایی لوله 5 سانتیمتر و ضخامت مناسب نیز 2.5 میلیمتر است. جک های ساختمانی معمولا در دو دسته کلی جک های سبک و سنگین تولید میشوند. جک های سبک قدرت تحمل کمتری داشته و برای سازه های کوچکتر مناسب هستند. اما جک های سنگین علاوه بر قابلیت تحمل سازه های بزرگ، مقاومت بیشتری در برابر فشار از خود نشان میدهند. نکته مهم دیگری که درباره جک های ساختمانی باید بدانید این است که ابعاد و ضخامت این محصول توسط کارفرما و تولیدکننده تعیین میشود. در یک تعریف کلی میتوان گفت که وزن جک ساختمانی در حالت استاندارد برابر با 14 کیلوگرم و ارتفاع آن نیز سه متر و بیست سانتیمتر است. برای تنظیم ارتفاع جک ساختمانی روی لوله نری سوراخ هایی وجود دارد. این سوراخ ها در فواصل منظم 10 سانتیمتری قرار گرفته اند و دارای پین های فنری هستند. با استفاده از انواع مختلف رزوه و گوه این سوراخ ها روی پیچ و مهره های مادگی بسته میشوند. می توان بر اساس نوع پروژه های ساختمانی، بخشی نری را متحرک یا ثابت طراحی و تولید کرد. جالب است بدانید در حالتی که جک ساختمانی به عنوان شاقول به کار میرود شمع هایی روی آن وجود دارد که سبب افزایش ضریب اطمینان سازه و افزایش قابلیت تحمل فشار میشود. شمع ها غالبا در سه مدل لوله ای، سولجر و قوطی شکل ساخته میشوند. شمع ها دارای دو بازوی بزرگ و کوچک بوده و حالتی شبیه به گونیا دارند.

قیمت جک ساختمانی

عوامل مختلفی وجود دارد که در تعیین قیمت نهایی جک ساختمانی موثر است. اگر بخواهیم مهمترین عامل را بیان کنیم، مطمئنا مواد اولیه بکار رفته در ساخت جک در جایگاه اول قرار میگیرد. دلیل اصلی تفاوت قیمت محصولات موجود در بازار نیز کیفیت و مواد اولیه آنها است. از سوی دیگر قیمت جکهای عراقی در مقایسه با جکهای صلیبی بالاتر است. زیرا این نمونه جکها مقاومت و کارایی بالاتری دارند. مهمترین نکته ای که هنگام خرید جک ساختمانی باید به آن توجه کنید تناسب و سازگاری محصول با نوع سازه است. جک باید قدرت تحمل وزن سازه و فشارهای وارد شده را داشته باشد. هرگز نمیتوانید به منظور صرفه جویی در هزینه از جکهای سبک و ارزان قیمت در پروژه های سنگین استفاده کنید.

مزایای جک ساختمانی

استفاده از جکهای سقفی یا سازمان در مقایسه با استفاده از شمع های چوبی هزینه بالاتری دارد. در بسیاری از موارد نیز مرحله مهاربندی جک ها در مقایسه با شمع های چوبی دشوارتر است. با توجه به این موارد چه مزیتی وجود دارد که استفاده از جک های ساختمانی را به گزینه ای ایده آل برای افزایش ایمنی سازه ها تبدیل میکند؟

تنوع طول، اولین مزیت استفاده از جک ساختمانی است. همانطور که اشاره کردیم به دلیل کارایی بالای این جکها در پروژه های ساختمانی، تولیدکنندگان طولهای مختلفی برای آنها در نظر میگیرند. به علاوه، پیمانکار میتواند طول و ضخامت دلخواه برای تولید جک را سفارش دهد.
قابلیت تنظیم ارتفاع مزیت مهم دیگری است که در ساخت و ساز اهمیت بالایی دارد. درست است که مرحله طراحی سازه ها با دقت انجام میشود، اما ممکن است در حین اجرای پروژه ایجاد تغییرات بزرگ یا کوچک برای افزایش زیبایی و مقاومت سازه ضروری باشد. در چنین مواقعی تغییر ارتفاع جکها مهم ترین مسئله است. روی نری جکهای سقفی سوراخ های وجود دارد که می توانید از آنها برای کاهش یا افزایش ارتفاع جک ساختمانی استفاده کنید. مهمتر از همه، قابلیت تنظیم ارتفاع جک در تغییر طول های بسیار جزئی نیز وجود دارد.
در ساخت جک ساختمانی معمولا از پوششهای رنگی مناسب استفاده میشود که پیامد آن افزایش دوام و ماندگاری جک است. اگر مراحل ساخت پروژه طولانی شود بارش باران، برف، رطوبت هوا و بسیاری موارد دیگر سبب پوسیدگی و افت مقاومت جک نمیشود.
می توان از این جکها در انواع سقف های یونولیت، تیرچه بلوک، وافل و غیره استفاده کرد. به همین دلیل، در بالای آنها سطح کافی برای اتکای سولجر، تراورس و تیرچه وجود دارد.

ساخت پروژه های ساختمانی و سازه های بزرگ ارتباطی عمیق با سلامت جامعه دارد. هرگونه خطای محاسباتی یا استفاده از مواد نامناسب در ساخت پروژه میتواند حوادثی ناگوار برای ساکنان و سایر شهروندان ایجاد کند. جک ساختمانی یکی از مهمترین محصولاتی است که برای افزایش مقاومت ساختمانها به کار میرود. این محصول دارای مزیتهای مختلفی از جمله قابلیت تنظیم ارتفاع، قابلیت تحمل وزن و فشار، استحکام بالا و مقاومت در برابر فرسایش است. در یک دسته بندی کلی میتوان آن را به دو دسته سبک و سنگین تقسیم کرد که باید متناسب با نوع پروژه جک مناسب را انتخاب کنید.

جک آرماتور بندی چیست؟

در طراحی و ساخت سازه‌های بتنی، آرماتوربندی نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. بتن به تنهایی نمی‌تواند تمام نیازهای عملکردی مورد نیاز را برآورده سازد. از این رو، استفاده از آرماتورها به عنوان عنصر تقویت‌کننده، ضروری است. در این صورت، آرماتورهای فلزی در داخل بتن قرار گرفته و با ایجاد مقاومت کششی و خمشی مناسب، به بهبود عملکرد سازه کمک می‌کنند. این عناصر فولادی، مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی، خمشی و برشی را افزایش می‌دهند. همچنین، آرماتورها با توزیع یکنواخت فشار در سازه، از تمرکز نیرو در یک نقطه خاص جلوگیری می‌نمایند. به عبارت دیگر، آرماتورها یا استوانه‌ های فولادی درون بتن قرار می‌ گیرند و با بتن پیرایش می‌شود تا به طور کامل در سازه جای بگیرند. در طی فرآیند سخت شدن و پخت بتن (پیرایش)، بتن به طور کامل اطراف آرماتورها قرار می گیرد. این فرایند اعمال فشار به سازه، ایجاد تعادل، جلوگیری از پارگی و ریزش استوانه ‌های بتنی و افزایش استحکام و انعطاف ‌پذیری سازه را ممکن می‌ سازد. بنابراین، اهمیت توجه به جزئیات و اجرای صحیح آرماتور بندی برای تاکید بر استحکام و پایداری سازه بیش از پیش مهم است. این پروسه نه تنها به بهبود عملکرد و دوام سازه کمک می‌کند، بلکه مرحله حیاتی و ضروری برای هر پروژه ساختمانی به شمار می ‌رود.

روش استفاده از جک ساختمانی

جک‌ های ساختمانی ابزارهای کاربردی و موثری هستند که در فرآیند ساخت و احداث سازه‌ ها نقش مهمی را ایفا می‌کنند. این تجهیزات فلزی که مجهز به سیستم ‌های هیدرولیکی یا مکانیکی می‌ باشند، امکان تنظیم ارتفاع و موقعیت قطعات سازه را فراهم می‌ سازند. جک ‌های ساختمانی به طور گسترده در مراحل مختلف ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌ گیرند. این ابزارها به کمک سیستم‌ های کنترل هیدرولیکی یا مکانیکی خود، قادر به تنظیم ارتفاع و موقعیت دقیق اجزای سازه از جمله ستون ‌ها، تیر ها، قالب‌ بندی سقف و سایر عناصر هستند. این قابلیت تنظیم موقعیت و ارتفاع توسط جک ‌ها بسیار مهم است، زیرا اجزای سازه باید دقیقا در محل مشخص ‌شده در نقشه ‌های طراحی قرار گیرند تا ساختار سازه به درستی شکل بگیرد. در همین راستا، استفاده صحیح از جک‌ های ساختمانی، نقشی حیاتی در تضمین استحکام و پایداری نهایی سازه ایفا می‌کند.

روش ساخت جک ساختمانی

ساخت جک‌ های ساختمانی مستلزم استفاده از تجهیزات و ابزارهای تخصصی است. این ابزار آلات نقشی حیاتی در تولید جک‌ های پایدار و ایمن ایفا می‌کنند. به صورت کلی روش ساخت جک ساختمانی به شرح زیر است:

1- طراحی و آماده ‌سازی

ساخت یک جک ساختمانی نیازمند تجهیزات و ابزارهای با کیفیت بالا است تا اطمینان از کیفیت مناسب حاصل شود. در ابتدای فرآیند ساخت، ماشین ‌آلات فلزکاری شامل دستگاه ‌های برش، سوراخ‌کاری، جوشکاری و شکل ‌دهی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات امکان تولید قطعات جک با دقت و کیفیت مناسب را فراهم می ‌آورند. همچنین ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند خط‌ کش، کولیس و میکرومتر برای کنترل ابعاد و تلرانس ‌های قطعات ( انحراف مجاز) ضروری هستند.

2- فرآیند تولید

تولید جک ‌های ساختمانی معمولا در کارخانه صورت می‌گیرد، زیرا نیازمند محاسبات دقیق برای طراحی آنها می باشد. انواع مختلفی از جک ‌های ساختمانی با توانایی تحمل بارهای متفاوت ساخته می‌شوند و عواملی مانند ارتفاع سقف بر روی ساخت جک ‌ها نیز تاثیرگذار است.

3- مرحله سوراخ ‌کاری

در این مرحله، سوراخ ‌هایی در نقاط اتصال جک ایجاد می‌شود تا مونتاژ آن با استفاده از پیچ و پرچ و همچنین رزوه امکان ‌پذیر شود.

4- مرحله جوشکاری

یکی از اقدامات کلیدی در این مرحله، اتصال قطعات ثابت این تجهیزات قالب بندی به یکدیگر است. در ابتدا، قطعات اصلی و ثابت جک مانند بدنه اصلی به یکدیگر جوش داده می‌شوند و سپس، صفحات فلزی مسطح (پلیت‌ها) به ابتدا و انتهای جک ساختمانی متصل می‌گردند. این پلیت‌ ها نقش مهمی در تثبیت و تکمیل ساختار جک ایفا می ‌کنند. همچنین، در صورتی که جک مجهز به یک صلیب ثابت باشد، این قطعه نیز به بدنه اصلی جک جوش داده خواهد شد. این اتصال، یکپارچگی و پایداری کلی جک را تضمین می‌کند.

5- نصب و راه‌ اندازی

اجرای درست جک ‌های سقف در ساختمان ‌ها، امری بسیار مهم برای یکپارچگی سازه است. رعایت دستورالعمل ‌های ایمنی و به کارگیری روش ‌های علمی در طی نصب، بسیار حیاتی است تا اثر بخشی جک ‌ها در حفاظت از سازه تضمین شود. در نهایت، به کارگیری این مجموعه ابزار و تجهیزات تخصصی در کنار رعایت دقیق فرآیندهای ساخت، تضمین‌ کننده تولید جک‌های ساختمانی با قابلیت اطمینان و کارایی مناسب خواهد بود. این امر نقش مهمی در تامین پایداری و ایمنی سازه ‌ها ایفا می‌کند.

راهنمای خرید انواع جک ساختمانی

جک‌ های ساختمانی نقش بسیار مهمی در فرآیند ساخت و ساز ایفا می‌کنند. با توجه به تنوع این تجهیزات در بازار، داشتن راهنمای جامع برای خرید جک مناسب با نوع مورد نیاز سازه خود، ضروری است. در این راستا، مواردی که باید در هنگام خرید جک‌ های ساختمانی مد نظر قرار گیرد به شرح زیر است:

1. تعیین ظرفیت بار مورد نیاز

ابتدا میزان بار و وزنی که جک باید تحمل کند را مشخص کنید. توجه داشته باشید که این میزان بار بر اساس نوع و ابعاد سازه ای که قرار است توسط جک محافظت شود، متفاوت خواهد بود.

2. انتخاب ارتفاع مناسب

جک‌ های ساختمانی در ارتفاع ‌های مختلف موجود هستند. ارتفاع جک باید متناسب با ارتفاع سازه ای که قرار است حفاظت و تقویت شود، انتخاب شود.

3. بررسی سیستم هیدرولیکی یا مکانیکی

جک‌ ها ممکن است از سیستم هیدرولیکی یا مکانیکی برای تنظیم ارتفاع استفاده کنند. بنابراین باید بر اساس نیاز و شرایط پروژه، سیستم مناسب را انتخاب کنید.

4. توجه به استاندارد های ایمنی و کیفیت

در نهایت جک ‌های ساختمانی باید استانداردهای ایمنی و کیفیت لازم را باشند. با در نظر گرفتن این موارد هنگام خرید جک ‌های ساختمانی، می‌توانید تجهیزات مناسب و ایمنی را برای پروژه خود انتخاب کنید و از عملکرد مطلوب آنها اطمینان حاصل کنید. خرید و استفاده صحیح از جک‌ ساختمانی، نقش کلیدی در تضمین پایداری و ایمنی سازه ‌ها ایفا می‌کند. با در نظر گرفتن موارد مهمی همچون ظرفیت بار، ارتفاع مناسب، سیستم تنظیم، استاندارد های ایمنی و راحتی نصب و استفاده، می‌توان جک‌های ساختمانی مناسب و کار آمد را برای پروژه‌های ساخت و ساز انتخاب نمود. این اقدامات نه تنها به تامین استحکام و پایداری سازه کمک می‌کند، بلکه ایمنی کارگران را نیز در حین نصب و استفاده از این تجهیزات تضمین می‌نماید. در نتیجه، بهره ‌گیری صحیح از جک ‌های سقفی با در نظر گرفتن این معیار ها، به موفقیت پروژه‌ های ساختمانی کمک قابل توجهی خواهد کرد. جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت جک ساختمانی می توانید با کارشناسان ما در سازه گستر ارفعی تماس حاصل فرمایید.

سیستم تونل فرم

قالب تونل فرم چیست؟

تاریخچه قالب تونل فرم و شکل گیری آن

علت نام گذاری سیستم قالب بندی تونل فرم

کاربردهای قالب تونل فرم

دو روش اصلی اجرای سازه تونل فرم

اجزای قالب ‌های تونلی

مزایای سیستم تونل فرم